如何降低隔膜压滤机产品的含水量

1、 高含水量的原因

（1） 靠近屋顶的滤板靠近风道，中间的滤板相对较远。吹气过程中，气压逐渐降低。由于中间滤板风压不足，浮选精煤含水量无法有效去除。

（2） 一次投料滤饼中部只能形成一层粗颗粒透水层。滤饼总厚度大，透水性差，浮选精煤含水量高。

（3） 进料粒度不均匀。浮选精煤进入精煤池后，粗颗粒易沉降，造成各包水偏差大，浮选精煤含水量不仅不合格，而且不稳定。

（4） 挤压吹气不能同时进行，滤饼不松。当压制时间达到一定程度时，延长压制时间对水分含量的影响不显著。

浮选精煤粒度组成较细，不利于快开隔膜压滤机脱水。

2、 如何解决

（1） 将快开隔膜压滤机的进料方式改为单侧进料，解决了卸包时中心进料孔内物料堆积的问题，降低了物料堆积对浮精矿含水量的影响。

（2） 将复合滤布改为单纤维滤布，具有强度高、不易堵塞、不易变形、孔径均匀、易清洗再生等优点，每24小时（或停机时间）清洗一次滤布，保证滤布毛孔不堵塞。及时对损坏的滤布进行检查、更换和修理，确保滤布完好，回收利用，降低成本。

（3） 通过减少两端滤板的排水孔，减少高压空气的损失，中间滤饼的含水量不会因气压的衰减而过高。

（4） 也就是说，给煤300秒后，将压力改为20秒，然后完成连续给煤，在滤饼中形成两层粗颗粒渗透层，降低洁净煤的含水量。

（5） 浓缩罐内增设高压风管进行吹混，保证浮选精煤粒度充分混合，保持粒度均匀。

（6） 对快开隔膜压滤机的操作程序进行了改造，使压滤机与吹风同时进行，保证了滤饼的松脱，增加了滤饼的透水性和透气性。

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