如何降低隔膜压滤机产品的含水量

1、 含水量高的原因

（1） 顶板附近的滤板靠近风管，中间滤板相对较远。在吹扫过程中，由于中间滤板气压不足，风压逐渐降低，浮选精煤含水量不能有效去除。

（2） 滤饼中部一次进料只能形成一层粗粒透水层。滤饼总厚度厚，透水性差，浮选精煤含水量高。

（3） 进料粒度不均匀。浮选精煤进入精煤池后，粗颗粒易沉降，导致各包水偏差较大。浮选精煤含水量不仅不合格，而且不稳定。

（4） 压吹不能同时进行，滤饼不松动。当压制时间达到一定程度时，延长压制时间对含水率的影响不明显。

浮选精煤的细颗粒组成不利于快开式隔膜压滤机脱水。

2、 如何解决这个问题

（1） 将快开隔膜压滤机的进料方式改为单面进料，解决了卸料时中心进料孔积料的问题，降低了物料堆积对浮选精矿含水量的影响。

（2） 将复合滤布改为单纤维滤布，具有强度高、不易堵塞、不易变形、孔径均匀、易于清洁再生等优点。每24小时（或停机时间）清洁一次滤布，以确保滤布的毛孔不被堵塞。及时检查、更换、修复破损的滤布，保证其完整性和可回收性，降低成本。

（3） 通过减少两端滤板的排水孔，减少了高压空气的损失，中间滤饼的含水量不会因气压的衰减而过高。

（4） 给煤300s后，压力改为20s，完成连续给煤。为了降低精煤含水量，滤饼中形成了两层粗颗粒。

（5） 浓缩槽内加入高压风管吹混，保证浮选精煤粒径充分混合，保持粒径均匀。

（6） 对快开隔膜压滤机的操作流程进行了改造，保证了滤饼的疏松性，提高了滤饼的透水性和透气性。