板框压滤机14项技能大全

2020-03-18 16:47:13 admin 8

1、排空物料

(1)通知岗位操作工将板框压滤机物料排空并停机;

(2)拉开压紧板至机头。

2、申请停电

3、验电

4、闭锁

5、拆卸滤板

(1)拉开滤板清洗架,拆卸需要更换滑道部位的滤板链条锁片,并放置到指定位置;

(2)拆卸滤板挤压水管,做防污保护并固定;

(3)吊运滤板到更换滤布专用平台。

6、拆卸滤板滑道

(1)用切割机将需要更换的滑道与主滑道切削断;

(2)拆卸需要更换的滑道,并放置到指定位置;

(3)将主滑道的两端端头打磨平整。

安全提示:作业人员必须佩戴护目镜;做好防火措施。

7、清理、检查

8、安装新滑道

(1)用切割机截取与拆卸的旧滑道等长的一段新滑道;

(2)将新滑道两端端头打磨平整;

(3)安装新滑道到侧杠上,用焊接设备使用不锈钢焊条焊接滑道接口;

(4)将焊缝打磨平整。

侧杠完好;滑道与侧杠配合紧密;焊接设备绝缘良好,必须双线作业;滑道接头平直、光滑。

9、安装滤板

(1)吊运滤板到安装位置;

(2)安装滤板连接链条,紧固链条锁片;

(3)安装滤板挤压水管。

滤板安装到位,各滤板间连接链条节数一致,无扭旋;链条锁片紧固;挤压水管紧固、无扭旋,密封严密。

10、清理现场

11、申请送电

12、试车、跟踪

拉板正常,滤板无卡阻、无倾斜。

十一、更换滤布 

1、排空物料

(1)通知岗位操作工将板框压滤机物料排空并停机;

(2)拉开需要更换滤布的滤板组。

2、申请停电

3、验电

4、闭锁

5、拆卸滤板

(1)拉开滤板清洗架,拆卸需要更换滑道部位的滤板链条锁片,并放置到指定位置;

(2)拆卸滤板挤压水管,做防污保护并固定;

(3)吊运滤板到更换滤布专用平台。

6、拆卸滤布、衬布

7、清洗、检查

8、安装衬布、新滤布

9、安装滤板

(1)吊运滤板到安装位置;

(2)安装滤板连接链条,紧固链条锁片;

(3)安装滤板挤压水管。

滤板安装到位,各滤板间连接链条节数一致,无扭旋;链条锁片紧固;挤压水管紧固、无扭旋,密封严密。

10、清理现场

11、申请送电

12、试车、跟踪

拉板正常,滤板无卡阻、无倾斜。

十二、更换驱动链轮 

1、申请停电

2、验电

3、闭锁

4、调整张紧装置

调整尾部张紧装置至链条自然弯曲。

5、拆卸防护盖

6、拆卸驱动装置

(1)拆卸油管固定装置,分别吊挂驱动装置与头轮;

(2)拆卸驱动装置基座螺栓并放置到指定位置。驱动装置完好,无泄漏;

(3)使用退卸丝杠拆卸驱动装置,并放置到现场。

7、拆卸链条固定机构

8、拆卸头轮

(1)牵出拉板小车头端的链条,并固定;

(2)拆卸头轮非驱动侧轴承总成固定螺栓,并放置到指定位置;

(3)吊运头轮到指定位置。

9、拆卸链轮

(1)拆卸头轮非驱动侧轴承总成、驱动侧轴承,并放置到指定位置;

(2)拆卸链轮定位螺钉,并放置到指定位置;

(3)拆卸链轮,并放置到指定位置。

10、清洗、检查

(1)清洗、检查头轮轴、新链轮,检测装配尺寸;

(2)清洗、检查驱动装置输出轴孔,并润滑;

(3)清洗、检查轴承、轴承总成。

11、安装新链轮

(1)将链轮安装在头轮轴上,紧固定位螺钉;

(2)安装头轮非驱动侧轴承总成、驱动侧轴承。

12、安装头轮

(1)吊运头轮到安装位置;

(2)紧固头轮非驱动侧轴承总成固定螺栓;

(3)润滑保养轴承。

13、安装驱动装置

(1)吊运驱动装置到安装位置;

(2)安装驱动装置,紧固基座螺栓;

(3)固定油管,拆卸吊挂;

(4)将机头侧链条端头绕在机头链轮上穿入上保护管至拉板小车位置。

链轮径向对正链条保护管。

14、安装链条固定机构

两侧拉板小车固定链条节数一致;螺栓紧固。

15、张紧链条

调整张紧装置至机头链轮链条切线方向平直。

16、安装防护盖

17、清理现场

18、申请送电

19、试车、跟踪

拉板小车拉板正常,链条无卡阻、无跳链、无异响、张紧度符合要求。

十三、更换液压站阀件 

1、申请停电

2、验电

3、闭锁

4、卸压

手动操作液压站卸压阀卸压。液压系统无压力。

5、拆卸阀件附属件

拆卸阀件油管、接头、传感器、压力表等附属件,做防污保护并固定。

6、拆卸阀件

(1)拆卸阀件与电磁换向阀的固定螺栓,并放置到指定位置;

(2)电磁换向阀做防污保护并固定,取下密封件放置到指定位置;

(3)拆卸阀件与关联阀件的固定螺栓,并放置到指定位置;

(4)搬运阀件到指定位置,拆卸密封件、阀口螺塞,并放置到指定位置。

7、清洗、检查

(1)清洗、检查电磁换向阀、新阀件;

(2)清洗、检查新密封件;

(3)清洗、检查相关联阀件结合面;

(4)检查压力表。

8、安装新阀件

(1)搬运阀体到安装位置,安装密封件;

(2)紧固新阀件与电磁换向阀、关联阀件连接螺栓。

9、安装阀件附属件

(1)安装油管、接头、传感器、压力表等附属件;

(2)安装阀口螺塞。

10、申请送电

11、调试阀件

(1)解除控制柜及紧急停止按钮闭锁;

(2)通知岗位操作工启动液压系统,运行阀件关联液压子系统数次;

(3)调整阀体位置。

阀件无渗漏、无异响。

12、清理现场

13、试车、跟踪

阀件各部位无渗漏、无异响,液压系统运行正常。

十四、更换主油缸 

1、闭合滤板

2、搭建平台

用木板在落料溜槽上搭建检修平台。

3、拆卸活塞盘压盘

(1)闭锁现场控制柜紧急停止按钮,并将控制柜上锁;

(2)拆卸油缸活塞盘压盘,并放置到指定位置。

4、收回油缸活塞

(1)解除控制柜及紧急停止按钮闭锁;

(2)通知岗位操作工收回油缸活塞。

5、申请停电

6、验电

7、闭锁

8、卸压

手动操作液压站卸荷阀卸压。

9、拆卸油缸附属件

(1)拆卸油管、接头、压力表、卸荷阀等附属件,做防污保护、标记并固定;

(2)用螺塞封堵油缸螺孔。

10、拆卸油缸

(1)吊挂油缸;

(2)拆卸油缸与横架固定螺栓,并放置到指定位置;

(3)吊运油缸到指定位置;

(4)拆卸油缸活塞盘、锁紧螺母,并放置到指定位置。

11、清洗、检查

(1)清洗、检查油管接头、压力表;

(2)清洗、检查新油缸缸体、丝孔、活塞头螺纹;

(3)清洗、检查油缸活塞盘、锁紧螺母及压盘;

(4)清洗、检查横架及压紧板安装结合面。

12、安装新油缸

(1)安装活塞盘、锁紧螺母到新油缸活塞头上,并露出活塞头;

(2)吊运油缸到安装位置;

(3)紧固油缸与横架固定螺栓。

13、安装油缸附属件

按标记安装油管接头、油管、压力表、卸荷阀等附属件。

14、申请送电

15、检验油缸

(1)解除控制柜及紧急停止按钮闭锁;

(2)通知岗位操作工启动液压系统,打开、闭合油缸数次;

(3)完全打开油缸,并停止液压系统。

油缸各部件无渗漏;油缸活塞运行正常。

16、连接压紧板

(1)闭锁现场控制柜紧急停止按钮,并将控制柜上锁;

(2)将活塞盘旋转至紧密结合压紧板,紧固锁紧螺母;

(3)紧固压盘固定螺栓。

17、补油

18、拆卸平台

19、清理现场

20、试车、跟踪

油缸各部位无渗漏,压紧板运行正常,油缸闭合压力符合要求。


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