带式压滤机的工作过程及结构特点是什么？

    带式压滤机主要由传动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、空气控制系统、电气控制系统等组成，全自动压滤机与普通压滤机的区别在于有许多系统，如自动拉板系统、自动收液翻板、滤布自动清洗等，使设备运行更加智能化、自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高，结构稳定，经久耐用，操作维护方便。

    脱水过程可分为四个重要阶段：预处理、重力脱水、楔形区预压缩脱水和加压脱水。

    污泥的工作过程是污泥经絮凝处理后进入污泥分配机制，首先经过重力脱水区，重力脱水区是一个长的水平移动段和小角度上升段；

    在重力作用下，游离水和絮体分离，滤液中大部分游离水被去除，滤液基本失去流动性。

    然后从小到大进入楔形空间，最后两条滤带闭合，使夹在滤带中间的滤浆挤压压力逐渐增大，水不断从滤浆中排出。

    此时泥浆已失去流动性，为下一步进入压榨脱水区做好准备。压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小顺序排列，滤浆受到的压榨力由小逐渐增大。

    经数个呈S形排列的压榨辊对滤饼的压榨、错水剪切后，滤浆脱去大部分的饱和水，完成对污泥的脱水。全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。洗砂压滤机滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。滤带经过卸料装置后，泥饼被刮刀从滤袋上刮落。

    上下滤带经清洗再生后重新返回重力脱水区，完成下一步污泥水循环。

    1.采用先进的德国技术，外形美观大方。

    2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。板框式压滤机交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液

    3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。

    4.重力脱水区配置先进的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。

    5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。

    6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能高效。

    7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。

    8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

    9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

    10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

    11操作安全可靠，采用红外安全保护和全方位的紧急安全停车装置。

    12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。