如何降低隔膜压滤机产品的含水量

2020-06-15 10:08:07 admin 3

1、 高含水量的原因

(1) 靠近屋顶的滤板靠近风道,中间的滤板相对较远。吹气过程中,气压逐渐降低。由于中间滤板风压不足,浮选精煤含水量无法有效去除。

(2) 一次投料滤饼中部只能形成一层粗颗粒透水层。滤饼总厚度大,透水性差,浮选精煤含水量高。

(3) 进料粒度不均匀。浮选精煤进入精煤池后,粗颗粒易沉降,造成各包水偏差大,浮选精煤含水量不仅不合格,而且不稳定。

(4) 挤压吹气不能同时进行,滤饼不松。当压制时间达到一定程度时,延长压制时间对水分含量的影响不显著。

浮选精煤粒度组成较细,不利于快开隔膜压滤机脱水。

2、 如何解决

(1) 将快开隔膜压滤机的进料方式改为单侧进料,解决了卸包时中心进料孔内物料堆积的问题,降低了物料堆积对浮精矿含水量的影响。

(2) 将复合滤布改为单纤维滤布,具有强度高、不易堵塞、不易变形、孔径均匀、易清洗再生等优点,每24小时(或停机时间)清洗一次滤布,保证滤布毛孔不堵塞。及时对损坏的滤布进行检查、更换和修理,确保滤布完好,回收利用,降低成本。

(3) 通过减少两端滤板的排水孔,减少高压空气的损失,中间滤饼的含水量不会因气压的衰减而过高。

(4) 也就是说,给煤300秒后,将压力改为20秒,然后完成连续给煤,在滤饼中形成两层粗颗粒渗透层,降低洁净煤的含水量。

(5) 浓缩罐内增设高压风管进行吹混,保证浮选精煤粒度充分混合,保持粒度均匀。

(6) 对快开隔膜压滤机的操作程序进行了改造,使压滤机与吹风同时进行,保证了滤饼的松脱,增加了滤饼的透水性和透气性。

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