为满足《城市污水处理厂污泥处置与混合填埋》（CJ/t249-2007）的基本要求，采用隔膜框架式污泥压滤机作为污泥深度脱水的核心脱水设备。通过对污泥进行化学处理，污泥含水率可控制在60%以下。介绍了隔膜框式污泥压滤机的工作原理及关键参数。详细介绍了隔膜板框式污泥压滤机（进料过滤和反冲洗）的工作过程及运行费用。

    目前常用的带式压滤机和离心式污泥脱水机只能保证污泥含水率在78%左右。本实用新型具有固含量高、可靠性高的优点。经过化学处理后，污泥含水率可控制在60%以下。

    进入污泥后，用隔膜泵向压滤机隔膜板注入高压水，利用隔膜张力对污泥进行挤压脱水。滤液通过滤布排出，固体物质被滤布堵塞，形成含水率低的干物质。目前，万能隔膜框式污泥压滤机的结构如图1所示。

    进入隔膜框式污泥压滤机的污泥含水率不宜过高，因为污泥含水率高不仅增加了污泥调理结构的尺寸和污泥调理的难度，而且还增加了污泥的流速。如果螺杆泵要在规定的时间内完成给料，则螺杆泵的功率将增加。增加功耗。一般来说，污泥进入过滤器前的含水率不应高于98%。

    隔膜板框压滤机处理固体污泥的体积基本不变，因为滤室的容积是一个定值。以面积为800m2的过滤器为例，过滤器容积为14m3。单次进料过程中，实际固体污泥量的允许范围为设计固体污泥量的85%-100%，但不能低于最小值。由于隔膜框式污泥压滤机是在进料后完成的，隔膜膨胀主要是通过向隔膜板内注入高压水，隔膜板之间的污泥被隔膜张力挤压脱水。如果隔膜之间的污泥体积未达到设计值，则隔膜之间的空间会变大。在高压水的压力下，很容易挤压隔膜，喷出高压水，造成事故。

    隔膜式板框式污泥压滤机的隔膜一般由TPE弹性体、无碱玻璃纤维和增强聚丙烯组成，具有耐高温、耐高压的功能。如果压缩压力达不到一定值，膜将不会膨胀或张开，从而影响污泥脱水效果。因此，压缩压力不应低于1MPa。

    鲁村污水处理厂四期污泥深度脱水采用重力浓缩、污泥调理、隔膜板框污泥压滤机联合处理工艺，总处理能力200t/D（含水率80%）。见图2。

    共设置4台隔膜板框式污泥压滤机，3台联动，1台联动。一个进料器，另一个压力机和第三个卸粮器交替。考虑到机器故障和设备维护，机器处于热状态。同时考虑远期发展规划，预留压滤机一台。设计并选用了有效过滤面积为800m2的隔膜板框式污泥压滤机。

    隔膜框式污泥压滤机的工作过程主要分为五个步骤：进料过滤—反吹—隔膜压滤—拉板卸料—清洗（见图3）。其中，洗涤工序并不是每道工序都要进行，而是根据压滤机的实际工作情况来确定。正常情况下，正常运行7-15天后，压滤机应清洗一次。

    在每个完整的工作流中，反吹应该执行两次。第二次采用压缩空气系统对中心进泥管中的剩余污泥和压滤机膜室的滤液进行反冲洗。